湿法脱硫工艺是现阶段世界范围内应用最广泛的烟气脱硫工艺。在湿法脱硫工艺中，不可避免地要产生一定数量的废水。如何处理烟气脱硫中产生的废水是企业面临的一个问题，本文结合炼化烟气脱硫废水的水质特征，简要综述了烟气脱硫废水处理装置遇到的问题及解决的方法，弥补了该烟气脱硫废水处理装置设计中的不足。

1工艺流程

在国家和地方政府对SO2、NOX以及颗粒物排放标准日益严格和排污费加大的情况下，企业为应对严格的环保要求和企业自身发展需求，迫切需要建设烟气脱硫脱硝除尘设施。

脱硫废水处理工艺过滤+浓缩脱水+氧化处理脱硫废水工艺，由综合塔浆液循环泵送来的废水送入三台胀鼓式过滤器，颗粒物在胀鼓式过滤器内经膜分离，上清液进入氧化罐用空气氧化(为增加氧化效果，氧化罐内设有搅拌器)，降低其中的COD，氧化处理后废水指标：SS<70mg/L;COD<60mg/L，达标废水进入排液池，由排液泵外排。胀鼓过滤器可将废水浓缩至3%-8%，然后进入渣浆浓缩缓冲罐沉降浓缩至含固量15%-30%，产生的污泥进入真空带式过滤机，经过进一步浓缩脱水后，产生的废液进入浆液缓冲池，产生的泥饼外运。

2存在的问题

催化裂化外排烟气量：正常工况约520000Nm3/h(湿基);其中NOx浓度小于100mg/Nm3(干基)，NOx脱除率大于80%;SO2浓度小于100mg/Nm3(干基)，SO2脱除率大于95%;粉尘浓度小于50mg/Nm3(干基)，粉尘脱除率大于92%。满足GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求。但脱硫外排废水经废水处理单元氧化处理后COD不能达标排放。

3原因分析

在催化湿法烟气脱硫过程中的废水来源于吸收塔排放水，废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，会产生较高的COD，在废水处理单元不能处理合格达标排放，经多方面分析可能存在以下原因：

(1)废水在氧化罐停留时间不够，脱硫废水中的亚硫酸盐在氧化罐内未经充分氧化;

(2)氧化空气进入三个氧化罐时分布不匹配，致使氧化罐废气排放管带水串入后面的氧化罐造成COD超标;

(3)絮凝剂加注量未找到最佳点，导致返胀鼓过滤器的脱硫废水中的微小颗粒物不能凝聚成大颗粒而沉积。致使大量悬浮物和催化剂颗粒带入氧化罐，影响氧化效果，真空带式脱水机不能正常出泥;

(4)通过化验分析，废水中有部分有机物存在，常规的空气氧化法不能将其氧化，从而影响COD的测量结果。