其实，氨氮达标，TN降不去的问题并不复杂，有时候调整一下参数就达标了，本文是借鉴之前的写的文章，并增加了反硝化HRT和脱氮效率的因素的思考！
   
   一、缺少碳源
   在硝化反硝化过程中，去除TN要求的CN比理论为2.86，但是实际运行中因回流携带的DO的原因，CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不达标的最多的原因之一！
   解决办法：
   按CN比4~6，投加碳源，并根据出水TN调整碳源投加量！社区有碳源计算的软件，如有需要的小伙伴可以计算一下！
   
   二、内回流r太小   
   AO工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺，AO工艺的脱氮效率和内回流比成正比！根据脱氮效率公式η=（r+R）/（1+r+R），因为R一般是固定的，而且控制比例较小，所以，控制比大的内回流比r，越大脱氮效率越高，有些污水处理内回流泵部分损坏或者选型太小，会导致脱氮效率低！   
   解决办法： 
   提高内回流比r在200~400%（有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流，保证反硝化的脱氮效率）
   
   三、反硝化池环境破坏 
   这种情况的出现的标志是，反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养的反硝化菌优先利用氧气来进行异养代谢，而不是利用硝态氮，使硝态氮无法脱除，导致TN的整体升高，反硝化池缺氧环境破坏，后面往往带来的可能是氨氮的超标，原因是硝化细菌无法形成优势菌种，不过曝气池足够大，还是没有问题的！
   解决办法：
   1、内回流过大，导致携带DO过多的，调小内回流比或者关小内回流处曝气。
   2、其他问题导致的DO高，例如进水与水面相隔过高，导致跌落充氧，要减少高度差等。