在线余氯自动监测仪是保障饮用水安全、泳池消毒及废水处理的关键设备。其数据漂移（即测量值持续偏离真实值）将导致控制失效甚至合规风险。本文系统解析漂移成因及应对策略，帮助运维人员快速恢复设备精度。

一、数据漂移的常见诱因

1. 传感器/电极故障

膜电极污染：有机物（如藻类、油脂）或无机物（钙垢、金属氧化物）覆盖电极膜表面，阻碍余氯扩散。

电解液耗尽：参比电极内部的KCl溶液渗漏或干涸，破坏电位稳定性。

2. 试剂与流路问题（DPD比色法）

试剂变质：DPD试剂遇光/热分解，或缓冲液结晶堵塞管路。

流路堵塞：水样颗粒物沉积在取样管或反应池，导致试剂混合不均。

气泡干扰：管路中残留气泡影响光学测量精度。

3. 环境与操作因素

温度波动：未启用温度补偿，导致电化学法读数偏差（温度每变化1℃，漂移约2-3%）。

水样压力/流速异常：超出设备设计范围（通常要求0.2-1.5 L/min）。

校准不当：使用过期标准液或未按规程执行多点校准。

二、六步诊断与处理流程

步骤1：初步验证与清洁

人工比对：用便携式余氯仪检测同一水样，确认是否为设备故障。

物理清洁：

膜电极：用软毛刷蘸取稀释盐酸（5%） 轻刷膜表面，浸泡10分钟后冲洗。

光学窗口（比色法）：用棉签沾异丙醇擦拭透镜，清除水垢或污渍。

步骤2：检查试剂与流路（DPD法）

更换新批次试剂，观察漂移是否消失。

执行管路冲洗程序，用去离子水反冲取样管，排除堵塞。

检查蠕动泵管是否老化开裂，及时更换。

步骤3：校准与补偿校正

执行三点校准：使用0.2 mg/L、1.0 mg/L、5.0 mg/L标准液重新校准，确保斜率在95%-105%范围内。

激活温度补偿：将温度探头置于水样中，确认读数与实测温差≤0.5℃。

步骤4：参比系统维护（膜电极法）

补充参比电极电解液至标准液位。

检查液接界（陶瓷芯）是否堵塞：用热水浸泡或更换新部件。

步骤5：抗干扰优化

消除氧化剂干扰：若水样含臭氧、溴等物质，加装硫代硫酸钠预处理单元。

抑制pH波动：调节水样pH至6.5-7.5（余氯测量最佳范围），避免次氯酸电离度变化影响。

步骤6：故障部件更换

若上述措施无效，优先更换以下部件：电极膜帽（寿命通常6-12个月）DPD反应池光源/光电池（寿命约2年）

数据漂移本质是设备状态异常的“信号灯”。通过系统化清洁、校准及预防维护，可恢复监测精度并延长设备寿命。对于复杂工况（如海水、高有机废水），建议选择工业级余氯仪并定制抗干扰方案，确保数据长期可靠。