印刷廠的水質問題絕非小事。當水中色度超標時——哪怕只是輕微偏黃——會導致油墨附著力下降、紙張泛黃、套印錯位，直接造成整批產品報廢。傳統人工取樣送檢的方式存在滯后性高、盲區多的缺陷，而色度在線水質檢測儀通過實時監測+智能預警，成為現代印刷廠水質管控的核心防線。

精準監控的三大核心技術

雙波長光學補償系統：采用430nm（藍光）與590nm（黃光）雙光源同步測量，有效區分真色度（溶解性有機物致色）與表觀色度（懸浮物干擾）。例如當紙漿纖維混入水體時，單光源儀器可能誤判色度值飆升30%以上，而雙波長系統可自動扣除濁度干擾，誤差率控制在±2%以內。

動態溫度補償算法：水溫每升高1℃，色度測量值漂移0.8~1.2 TCU（色度單位）。內置PT1000溫度傳感器，通過算法實時校正數據，確保25℃基準下的可比性。

抗污染流路設計：印刷廢水含高濃度膠體、樹脂顆粒，易附著光學窗口。

頂級儀器配備超聲波自清洗模塊：每30分鐘發射40kHz高頻振動波剝離污物，結合壓縮空氣反吹，透光率衰減率降低至每月＜5%。

印刷廠落地應用場景

潤版液循環水監控

痛點：酒精替代品（如乙二醇醚）氧化后生成黃色醌類物質，導致版面臟污。

方案：在循環水箱入口安裝檢測儀，設定閾值15 TCU（超限自動排水換水），減少洗版停機時間60%。

? 廢水處理達標管控

法規要求：GB 3544-2008規定印刷廢水排放色度≤50倍。

實施策略：在生化池出口設監測點，聯動PLC系統——色度超標時自動回流至調節池，避免單次罰款超10萬元。

? 純水制備品質保障

RO膜產水色度需≤5 TCU，否則UV光固化油墨會局部固化不良。

實時數據接入中控屏，異常時觸發聲光報警，保障高端彩印合格率＞99.2%。

設備選型黃金法則

量程匹配：印刷用水選0~200 TCU，廢水處理選0~500 TCU；

防護等級：潮濕車間必須IP67以上（可承受1米水深浸泡30分鐘）；

認證資質：需具備CMA計量認證及CE/UL安全標志；

智能擴展：支持4-20mA/Modbus輸出，對接MES系統生成水質報表。

色度在線檢測儀是印刷品質的“隱形守護者”。通過雙波長消干擾、動態溫度補償、脈沖自清潔三大技術突破，將水質風險扼殺在萌芽狀態。