工业用水是生产的命脉，其质量直接影响设备寿命、工艺效率、产品品质、运行成本以及环境合规性。科学有效的水质监测是工业用水管理的核心。以下是在工业用水全流程（包括进水、过程用水、循环水、锅炉给水、废水排放等）中需要重点监控的关键水质参数及其重要性：

一、 物理与综合指标

pH值：影响化学反应速率、腐蚀与结垢倾向、微生物活性、混凝效果、重金属溶解度等。是几乎所有水处理工艺控制的基础。

监测点： 原水、处理各阶段、工艺用水、循环水、锅炉水、排放水。

电导率/总溶解固体：直接反映水中溶解离子（盐分）的总浓度。高TDS导致结垢加剧、腐蚀风险增加、热交换效率下降、影响产品质量（如半导体、制药）、增加废水处理难度和成本。

监测点： 原水、软化/除盐水出水、循环水、锅炉给水/炉水、工艺用水点、废水排放口。常作为在线实时监测的核心参数。

浊度/悬浮固体：指示水中不溶性颗粒物（泥沙、胶体、生物碎片、腐蚀产物等）含量。高浊度会堵塞管道和设备、影响热交换、干扰工艺（如涂层、造纸）、促进微生物滋生、降低消毒效果。

监测点： 原水、预处理（混凝/沉淀/过滤）前后、工艺用水入口、循环水、排放水。

二、 化学指标

硬度： 主要指钙、镁离子浓度。是导致结垢（特别是碳酸钙垢）的最主要因素。水垢降低传热效率、增加能耗、堵塞管道和设备。

监测点： 原水、软化系统进出水、锅炉给水、循环冷却水。

碱度：反映水中中和酸的能力（主要来自碳酸盐、碳酸氢盐、氢氧化物）。影响pH缓冲能力、结垢（碳酸钙）与腐蚀（低碱度促进酸腐蚀）倾向。对锅炉水化学调节至关重要。

监测点： 原水、锅炉给水/炉水、循环冷却水。

氯离子： 强腐蚀性离子，尤其对不锈钢（点蚀、应力腐蚀开裂）构成严重威胁。高浓度也影响产品品质（如食品、微电子）。

监测点： 原水（特别是海水或苦咸水入侵风险）、除盐水、锅炉给水、关键工艺用水、不锈钢设备接触的水。

溶解氧：是造成金属管道和设备电化学腐蚀（氧腐蚀）的主要因素，对锅炉系统危害极大。但在某些废水生物处理过程中又需要。

监测点： 脱氧塔进出水、锅炉给水、闭式循环水系统、需要厌氧环境的工艺水。

重金属： 如铬、镍、铜、锌、铅、镉、锡等。通常来源于特定工业过程，具有高毒性，对环境和人体健康危害极大，排放受到严格限制。

监测点： 根据工艺潜在引入点和排放要求确定（原水、工艺排水、废水处理设施、排放口）。

通过系统性地重点监测上述物理、化学和生物参数，企业能够精准掌控水质动态，有效预防设备腐蚀与结垢、抑制微生物滋生、优化水处理化学品消耗、提高能源效率、确保产品质量，并最终实现环境合规和可持续生产。